1) 主傳動系統選用高強度尼龍片基傳動平皮帶傳動,受力均勻,作業可靠、平穩,軋機系統具有過載保護功用。大皮帶輪與一軸之間選用氣囊離合器和浮動式液壓制動器,處理事端時快速制動、準確泊車。
2) 增加了機架行程,選用環孔型軋輥完成長行程軋制,軋輥回轉角度大,孔型作業段加長,變形區長度增加,使得在軋制過程中金屬變形的均勻性增加,這樣可增加送進量,前進成品管質量。
3) 軋機選用端部上料辦法,與側上料比較省去了脫芯棒設備,芯棒在變形區的方位準確,軋線長度短,適宜長管坯軋制,一同前進了軋機的作業率。
4) 選用 MLC 程序控制上料,出料,穿管等工序,自動化程度高。
5) 選用曲線型芯棒,下降軋機的軋制壓力,使管坯金屬變形均勻、合理。
6) 首要齒輪選用硬齒面磨齒工藝,傳動平穩,噪音低。
7) 首要軸和重要齒輪選用高強度合金鋼。
8) 選用管坯內表面潤滑,以前進管材內表面質量,一同能夠延伸芯棒運用壽命。
9) 軋機設備生產廠家選用環孔型軋輥、曲線芯棒,選用兩次回轉二次送進的辦法進行軋制,因此,對壁厚不均管坯具有較強的糾偏才干。
10) 設備帶有芯棒開裂檢測設備,芯棒開裂時自動泊車,對設備起到很好的保護作用。
11) 多項zhuanli技術運用與本設備,如浮動式剎車設備,機架液壓鎖緊螺母。