下面給大家介紹一下軋鋼機的構成
軋鋼機,是實現金屬軋制過程的機械設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備,包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。
軋鋼機的結構組成:
軋鋼機由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
1、軋輥
是使金屬塑性變形的部件(見軋輥)。
2、軋輥軸承
支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大,因此要求軸承摩擦系數小,具有足夠的強度和剛度,而且要便于更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大,摩擦系數較小,但承壓能力較小,且外形尺寸較大,多用于板帶軋機工作輥?;瑒虞S承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承,比較便宜,多用于型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜-動壓三種。優點是摩擦系數比較小,承壓能力較大,使用工作速度高,剛性好,缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
3、軋機機架
由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置,需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架,具有較高強度和剛度,主要用于軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成,便于換輥,主要用于橫列式型材軋機。此外,還有無牌坊軋機。
4、軋機軌座
用于安裝機架,并固定在地基上,又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩,同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
5、軋輥調整裝置
用于調整輥縫,使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”,有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低,運動部分的轉動慣性大,反應速度慢,調整精度低。70年代以來,板帶軋機采用AGC(厚度自動控制)系統后,在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已采用液壓壓下裝置,具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。
6、上軋輥平衡裝置
用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式,常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式,多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率,要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有C形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作,而整機架換輥需有兩套機架,此法多用于小的軋機。小車換輥適合于大的軋機,有利于自動化。目前,軋機上均采用快速自動換輥裝置,換一次軋輥只需5~8分鐘。
7、傳動裝置
由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。
8、起重運輸設備
吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。
9、附屬設備
有供﹑配電﹑軋輥車磨,潤滑,供﹑排水,供燃料,壓縮空氣,液壓,清除氧化鐵皮,機修,電修,排酸,油﹑水﹑酸的回收,以及環境保護等設備。
10、軋機的命名
按軋制品種﹑軋機型式和公稱尺寸來命名?!肮Q尺寸”的原則對型材軋機而言,是以齒輪座人字齒輪節圓直徑命名﹔初軋機則以軋輥公稱直徑命名﹔板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名﹔鋼管軋機以生產管徑來命名。有時也以軋機的名字來命名(如森吉米爾軋機)。
11、軋機的選擇
按生產的產品品種﹑規格﹑質量和產量的要求來選定成品或半成品軋機的類型和尺寸,并配備必要的輔助﹑起重運輸和附屬設備,然后根據各種因素的要求最后加以平衡選定。
12、軋機動力設施
1590年英國開始用水輪機拖動軋輥,直到1790年還有用水輪機配以石制飛輪拖動四輥式鋼板軋機的。1798年英國開始用蒸汽機拖動軋機?,F代的軋機均為直流或交流電動機拖動,有單機拖動,也有通過齒輪成組拖動。
13、軋機的分類
軋機可按軋輥的排列和數目分類,可按機架的排列方式分類,也可按生產的產品分類,分別列于表1軋機按軋輥的排列和數目分類﹑表2軋機按機架排列方式分類和表3軋機按生產產品分類。
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