連鑄坯直接軋制
連鑄坯直接軋制包含三種情形，一是有常規加熱爐和感應加熱同時存在；二是無常規加熱爐，僅通過感應加熱方式給連鑄坯補 溫；三是不采取任何加熱措施，而是利用連鑄坯自身的溫度直接進入軋機進行軋制。
直接軋制技術適合軋機布置在 0.00m的地坪上情形，因為如果軋機布置在高架平臺上，鋼坯提升將耽擱較多時間，溫降較大。對于新建的短流程生產線應將連鑄中心線和軋制中心線布置在同一條線上，如果設置了加熱爐，則連鑄坯可直接穿過加熱爐，加熱爐出坯型式為輥道出鋼；但對于改造項目，可能需要橫移臺架，并在爐頭增加一組輥道實現鋼坯繞過加熱爐。連鑄坯表面溫度約800℃ ，通過感應加熱將鋼坯溫度提高到1050℃ 。這種布置的優點是當連鑄和軋鋼機設備能力不匹配時，多余的冷坯定期采用加熱爐加熱軋制，組織生產較靈活。
如果連鑄機和軋機之間沒有加熱爐，僅有感應加熱器給連鑄坯進行補溫。這種布置必須要求煉鋼和軋鋼能力嚴格匹配，軋機出現故障時甩出的冷坯只能外賣，生產組織難度較大，僅適合小時產量相當的幾種規格產品。如果軋制小規格產品，可能甩出相當一部分冷坯。優點是投資省，沒有了坯料跨和加熱爐。
沒有感應加熱補溫的直接軋制工藝的技術核心是在連鑄切割區，讓切割點位于凝固臨界點，將常規的切割點前移，提高連鑄坯自身溫度。通過計算機模擬，連鑄坯在切割點斷面溫度分布為表面950℃，芯部1275℃。定尺切割后的鋼坯在輥道上運輸時間控制在2min內，溫降應該小于50℃。如果輥道較長，可以加保溫罩，鋼坯在保溫罩內表面溫度得以回復，到軋機入口鋼坯斷面的平均溫度能夠達到1000-1050℃，滿足軋制要求。
由于無法保證連鑄做到無缺陷鋼坯，因此，直接軋制技術僅能用于普碳鋼和低合金鋼的棒線材生產線。
連鑄坯熱送熱裝
連鑄坯熱送熱裝是20世紀80年代從國外興起的一項鋼鐵生產新技術。我國從20世紀90年代，先從普碳鋼企業開始，隨著連鑄比不 斷提高，一些企業開始嘗試熱送熱裝。90年代中期以后，我國棒線材大量采用了熱送熱裝技術，但是距日本和一些歐美國家的水平還有較大差距，熱裝率超過60%以上的企業還不多。2000年之后，新建的一些鋼鐵企業，由于布置合理，熱裝率和熱裝溫度均獲得較大提高，個別企業熱裝溫度達到了800℃。
用于棒線材生產的連鑄坯收集包括兩種型式，一是帶翻轉功能的步進式冷床，二是帶撥爪的移鋼機。其中，步進式冷床適合優特鋼企業，連鑄坯冷卻均勻，表面質量好，但冷卻時間長，對熱裝來說，連鑄坯溫度較低。而移鋼機適合普碳鋼企業，鋼坯移動速度快，溫降小，加熱爐熱裝溫度高，配合短流程布置，熱裝溫度可以達到800℃，甚至可以經過適當補溫直接軋制。
連鑄坯表面檢測
連鑄坯的生產是整條鋼材生產線的關鍵環節，鑄坯的質量直接影響后續鋼材的質量。傳統的鑄坯檢查方式已不能滿足企業節能降 耗和提高生產效率的要求，對鑄坯進行表面在線檢測是實現熱裝熱送工藝和及時發現缺陷的重要手段，可為企業帶來巨大經濟效益。
HXSI-H0系列表面檢測系統是北京科技大學高效軋制國家工程研究中心于2008年起研制的連鑄坯表面檢測系統。該系統是專門針對板坯工藝特點、表面特性而開發，系統能夠在復雜惡劣的煉鋼生產環境下穩定工作。針對板坯表面復雜的狀況，如氧化鐵皮、保護渣等問題專門設計了缺陷檢測算法和缺陷識別算法，實現板坯表面缺陷高精度、高可靠性的檢出與識別。2015年又開發了適合棒材軋機使用的大圓坯及方坯表面檢測系統。
