線材在粗、中軋時會出現堆鋼現象，分為軋件頭部、中部和尾部堆鋼，具體原因及解決方法如下：

1軋件頭部堆鋼

1）換輥、換槽后軋槽的摩擦力過小，致使軋件頭部打滑；

2）軋件頭部出機架后翹頭導致不能順利咬入下游機架或頭部頂導位；

3）軋槽或導槽有異物；

4）坯料嚴重脫方，無法進入軋機或將出口管子帶出；

5）坯料劈頭頂出導衛或纏輥。

解決辦法：

1）換輥、換槽時增加軋槽摩擦力，用砂輪機打磨軋槽或采用點焊方法，并且關閉軋輥的冷卻水直至完全咬入；

2）及時檢查導衛底座是否松動，軋制線是否對中，及時更換舊的導衛。

3）軋制過程，及時清理氧化鐵皮；

4）軋制過程，及時清除不合格坯料，出現劈頭，應盡快拍急停，減少廢鋼處理時間。

2軋件中部和尾部堆鋼

1）由于輥縫設定不當引起軋件尺寸不當造成堆鋼；

2）坯料的缺陷，如夾雜、氣泡等，在軋制過程中斷裂造成堆鋼；

3)軋機轉速設計不當，處于堆鋼軋制狀態，當軋件前半部靠前面軋鋼機械維持微張力軋制，當軋件尾部離開前面軋機時，該處突然失去張力，從而引起該機架處堆尾；

4）機架電機突然升速或降速引起堆鋼；

5）軋輥突然斷裂或前幾道次導衛嚴重損壞引起堆鋼。

解決方法：

1)換輥、槽后，準確設定槽底，正確測算輥徑和速度，減小速度誤差；

2)加強對不合格坯料檢查；

3)正確調整各機架間的張力；

4)檢查電氣設備，更換損壞的電氣元件；

5)檢查軋輥冷卻水量，調整鋼溫，禁止軋制低溫鋼、黑頭鋼。